Zu diesem Verbundprojekt gehören der Projekträger, vier Projektpartner, ein assozierter Partner und zwei Industriearbeitskreise.
Federführender Projektpartner ist VICTOR REINZ.
Federführender Projektpartner ist VICTOR REINZ.
Die REINZ-Dichtung-GmbH ist ein anerkannter, weltweit agierender Automobilzulieferer auf den Gebieten von metallischen Dichtungen, insbesondere auch Zylinderkopfdichtungen, thermisch akustischen Abschirmteilen und Ventilhauben.
Das in Jahrzehnten aufgebaute Know-how sowohl in der Entwicklung als auch in den Prozessen der Metallumformung bzw. Metallverarbeitung wird in diesem Entwicklungsprojekt genutzt, um eine gänzlich neue metallische Verbindungstechnik zu kreieren.
Das in Jahrzehnten aufgebaute Know-how sowohl in der Entwicklung als auch in den Prozessen der Metallumformung bzw. Metallverarbeitung wird in diesem Entwicklungsprojekt genutzt, um eine gänzlich neue metallische Verbindungstechnik zu kreieren.
REINZ-Dichtungs-GmbH
Reinzstraße 3-7 · 89233 Neu-Ulm
www.reinz.com
> Kurt Höhe
Tel. +49 731 7046 724
kurt.hoehe@dana.com
> Dr. Matthias Laske
Tel. +49 731 7046 585
matthias.laske@dana.com
Reinzstraße 3-7 · 89233 Neu-Ulm
www.reinz.com
> Kurt Höhe
Tel. +49 731 7046 724
kurt.hoehe@dana.com
> Dr. Matthias Laske
Tel. +49 731 7046 585
matthias.laske@dana.com
Der Lehrstuhl für Umformtechnik und Gießereiwesen der Technischen Universität München wurde 1968 von Prof. Dr.-Ing. habil. Fritz Fischer gegründet. Die hohe Reputation vieler seiner Absolventen spiegelt seine erfolgreiche Tätigkeit wider. 1994 übernahm Prof. Dr.-Ing. Hartmut Hoffmann die Leitung des Lehrstuhls in Garching bei München.
Zu den Arbeitsgebieten des Lehrstuhls gehören die beiden großen fertigungstechnischen Schwerpunkte Urformtechnik und Umformtechnik. Diese Kombination stellt eine seltene Ausgangsposition für eine fachübergreifende Forschung in der deutschen Hochschullandschaft dar. Für die gestiegenen Anforderungen an Produkte hinsichtlich Funktion, Qualität und Kosten ist dieses Ineinandergreifen unterschiedlicher Technologien eine ideale Ausgangsbasis für synergetische Forschungsaktivitäten. Sie sollen im Umfeld eines härter werdenden Wettbewerbs dazu beitragen, die Position des Standorts Deutschland zu stärken. Das gegenseitige Befruchten von Theorie und Praxis durch die Zusammenarbeit von Hochschule und Industrie ist für uns eine ständige Herausforderung.
Wir verstehen unsere Arbeit als ein Bindeglied zwischen Lehre, Grundlagenforschung und anwendungsorientierter Entwicklung.
Zu den Arbeitsgebieten des Lehrstuhls gehören die beiden großen fertigungstechnischen Schwerpunkte Urformtechnik und Umformtechnik. Diese Kombination stellt eine seltene Ausgangsposition für eine fachübergreifende Forschung in der deutschen Hochschullandschaft dar. Für die gestiegenen Anforderungen an Produkte hinsichtlich Funktion, Qualität und Kosten ist dieses Ineinandergreifen unterschiedlicher Technologien eine ideale Ausgangsbasis für synergetische Forschungsaktivitäten. Sie sollen im Umfeld eines härter werdenden Wettbewerbs dazu beitragen, die Position des Standorts Deutschland zu stärken. Das gegenseitige Befruchten von Theorie und Praxis durch die Zusammenarbeit von Hochschule und Industrie ist für uns eine ständige Herausforderung.
Wir verstehen unsere Arbeit als ein Bindeglied zwischen Lehre, Grundlagenforschung und anwendungsorientierter Entwicklung.
Technische Universität
München
Lehrstuhl für Umformtechnik
und Gießereiwesen (utg)
Walther-Meißner-Straße
85747 Garching
www.utg.de
München
Lehrstuhl für Umformtechnik
und Gießereiwesen (utg)
Walther-Meißner-Straße
85747 Garching
www.utg.de
Firmenporträt Hölzel Stanz- und Feinwerktechnik GmbH & Co. KG
Kompetenz in Präzision – Hölzel Stanz- und Feinwerktechnik
Gesellschaftsform: GmbH + Co. KG
Gründungsjahr: 1960
Mitarbeiterzahl: 70
Geschäftsleitung: Karl Hölzel, Boris Hölzel, Ulrike Hölzel
Produkte/Dienstleistungen:
Projektberatung, Projektentwicklung und Projektrealisierung im Bereich Hochleistungs-stanzwerkzeuge zur Stanzteileproduktion (auf Bruderer- und Yamadapressen) für die Elektro-, Telekommunikations-, Fahrzeug- und Uhrenindustrie, Baugruppen (Systemlieferant),
Feinwerktechnik.
Firmenportrait:
Die Hölzel Stanz- und Feinwerktechnik hat seit über 45 Jahren ihren Sitz in Wildberg/Schwarzwald und beschäftigt insgesamt 70 größtenteils selbst ausgebildete Mitarbeiter der Bereiche Innovative Entwicklung, Fertigung und Verwaltung.
Das Familienunternehmen entwickelt und fertigt Präzisions-Hochleistungswerkzeuge, welche auf Spezial-Stanzautomaten Produktionsgeschwindigkeiten bis zu 4.000 Hübe/min erreichen. Bei einer Dreifach-Auslegung beispielsweise bedeutet dies einen Ertrag von 720.000 Stanzteilen pro Stunde (oder: 66 Hübe/Sekunde X 3-fach fallend = 198 Teile/Sekunde).
Weitere Spezialgebiete sind Werkzeuge für die Fügetechnik und Zuführtechnik (Nieten, Federn etc.), Einstufenwerkzeuge für die Automotive Industrie und Hochgenauigkeitswerkzeuge bis zu 2 micron Teilegenauigkeit beispielsweise für die Uhrenindustrie.
Kompetenz in Präzision – Hölzel Stanz- und Feinwerktechnik
Gesellschaftsform: GmbH + Co. KG
Gründungsjahr: 1960
Mitarbeiterzahl: 70
Geschäftsleitung: Karl Hölzel, Boris Hölzel, Ulrike Hölzel
Produkte/Dienstleistungen:
Projektberatung, Projektentwicklung und Projektrealisierung im Bereich Hochleistungs-stanzwerkzeuge zur Stanzteileproduktion (auf Bruderer- und Yamadapressen) für die Elektro-, Telekommunikations-, Fahrzeug- und Uhrenindustrie, Baugruppen (Systemlieferant),
Feinwerktechnik.
Firmenportrait:
Die Hölzel Stanz- und Feinwerktechnik hat seit über 45 Jahren ihren Sitz in Wildberg/Schwarzwald und beschäftigt insgesamt 70 größtenteils selbst ausgebildete Mitarbeiter der Bereiche Innovative Entwicklung, Fertigung und Verwaltung.
Das Familienunternehmen entwickelt und fertigt Präzisions-Hochleistungswerkzeuge, welche auf Spezial-Stanzautomaten Produktionsgeschwindigkeiten bis zu 4.000 Hübe/min erreichen. Bei einer Dreifach-Auslegung beispielsweise bedeutet dies einen Ertrag von 720.000 Stanzteilen pro Stunde (oder: 66 Hübe/Sekunde X 3-fach fallend = 198 Teile/Sekunde).
Weitere Spezialgebiete sind Werkzeuge für die Fügetechnik und Zuführtechnik (Nieten, Federn etc.), Einstufenwerkzeuge für die Automotive Industrie und Hochgenauigkeitswerkzeuge bis zu 2 micron Teilegenauigkeit beispielsweise für die Uhrenindustrie.
HÖLZEL
Stanz- und Feinwerktechnik
GmbH & Co. KG
Calwer Straße 38
72218 Wildberg
www.hoelzel-stanztechnik.de
Stanz- und Feinwerktechnik
GmbH & Co. KG
Calwer Straße 38
72218 Wildberg
www.hoelzel-stanztechnik.de
Im Bereich Stanzpaketieren hat Hölzel eine innovative Lösung entwickelt, welche die Produktivität gegenüber herkömmlichen Stanzpaketierwerkzeugen um 100 % erhöht. Hier sind Produktionsgeschwindigkeiten von bis zu 1.400 Hüben/min möglich. Auf Kundenwunsch übernimmt Hölzel die Serienproduktion einschließlich der gesamten Logistik von der Materialbestellung über die Galvanik, die produktgerechte Verpackung bis hin zum sicheren Transport und der termingerechten Lieferung. Hölzel liefert Baugruppen als Systemlieferant. Zu den Kunden des Unternehmens zählen Hersteller von Elektro- und Elektronikteilen für die Fahrzeugindustrie, Daten- und Telekommunikation, Luft- und Raumfahrt, Hersteller von Geräten für Küchenelektrik, Hauselektrik, HIFI-Industrie, Uhren-, Schmuck- und Gebrauchsgüterindustrie.
Firmenporträt Koenig Verbindungstechnik GmbH
Wir halten zusammen – Koenig Verbindungstechnik
Gesellschaftsform: GmbH
Gründungsjahr: 1973
Mitarbeiterzahl: 120
Geschäftsleitung: Günther Müller, Ueli Hartmann
Produkte:
KOENIG Expander®, PEM® Einpressbefestiger, SPYRAFLO® Gleit- und Nadellager, POP® Blindniete, HUCK® Schwerlastniete u. Schließringbolzen, FILKO Blindnietmuttern, Schnellbefestiger, Sicherungsmuttern, Tappex® Gewindeeinsätze, southco® Verschlusselemente, Industriekleb- und Dichtstoffe mit Verarbeitung FILTEC®, KATO®, KEENSERTS® Gewindeeinsätze, Arretierungen, KOENIG Insider, miniBOOSTER™ Druckverstärker, WEH-Adapter
Firmenportrait:
Seit über dreißig Jahre beliefert die Koenig Verbindungstechnik GmbH ihre Kunden mit innovativen mechanischen Verbindungselementen. Die rationellste Lösung einer individuellen verbindungstechnischen Kundenanforderung steht dabei im Mittelpunkt aller Lösungsansätze. Dazu verfügen wir über ein Team von Ingenieuren und Beratern und eine breite Palette von Verbindungselementen, die ständige Optimierung und Modifizierung erfahren. Wir bieten Mitarbeit in der Entwicklung, Anwendungsversuche, Schulungen und Hausmessen. Internationale Kundenkontakte betreuen wir über unsere weltweit arbeitende KVT-Gruppe.
Wir halten zusammen – Koenig Verbindungstechnik
Gesellschaftsform: GmbH
Gründungsjahr: 1973
Mitarbeiterzahl: 120
Geschäftsleitung: Günther Müller, Ueli Hartmann
Produkte:
KOENIG Expander®, PEM® Einpressbefestiger, SPYRAFLO® Gleit- und Nadellager, POP® Blindniete, HUCK® Schwerlastniete u. Schließringbolzen, FILKO Blindnietmuttern, Schnellbefestiger, Sicherungsmuttern, Tappex® Gewindeeinsätze, southco® Verschlusselemente, Industriekleb- und Dichtstoffe mit Verarbeitung FILTEC®, KATO®, KEENSERTS® Gewindeeinsätze, Arretierungen, KOENIG Insider, miniBOOSTER™ Druckverstärker, WEH-Adapter
Firmenportrait:
Seit über dreißig Jahre beliefert die Koenig Verbindungstechnik GmbH ihre Kunden mit innovativen mechanischen Verbindungselementen. Die rationellste Lösung einer individuellen verbindungstechnischen Kundenanforderung steht dabei im Mittelpunkt aller Lösungsansätze. Dazu verfügen wir über ein Team von Ingenieuren und Beratern und eine breite Palette von Verbindungselementen, die ständige Optimierung und Modifizierung erfahren. Wir bieten Mitarbeit in der Entwicklung, Anwendungsversuche, Schulungen und Hausmessen. Internationale Kundenkontakte betreuen wir über unsere weltweit arbeitende KVT-Gruppe.
Koenig Verbindungstechnik GmbH ist Serienlieferant in der Automobilindustrie und zuverlässiger Partner der Industrie in allen Branchen. Das Lager- und Liefersystem wurde deren hohen Anforderungen entsprechend ausgebaut. Das Produktsortiment umfasst über 200.000 gelistete Artikel. Unsere Automation bietet Befestiger und Verarbeitung aus einer Hand vom Konzept bis zur Serienfertigung. Auditiert von namhaften Firmen hat die Qualitätssicherung in unserem Hause oberste Priorität.
Technische Universität
München
Lehrstuhl für Umformtechnik und Gießereiwesen (utg)
Walter-Meißner-Straße
85747 Garching
München
Lehrstuhl für Umformtechnik und Gießereiwesen (utg)
Walter-Meißner-Straße
85747 Garching
Ansprechpartner:
> Herr Christoph Hein
Tel. +49 89 28 91 37 96
Fax: +49 89 28 91 45 47
E-Mail: che@utg.de
> Herr Christoph Hein
Tel. +49 89 28 91 37 96
Fax: +49 89 28 91 45 47
E-Mail: che@utg.de
Arbeitskreis Gebäudetechnik
Julius Gaiser GmbH & Co.
Blaubeurer Straße 86
89077 Ulm / Donau
Julius Gaiser GmbH & Co.
Blaubeurer Straße 86
89077 Ulm / Donau
Ansprechpartner:
> Herr Roland Gaiser
Tel. +49 7 31 39 87 10
Fax +49 7 31 39 87 12
E-Mail: roland.gaiser@gaiser-online.de
www.gaiser-online.de
> Herr Roland Gaiser
Tel. +49 7 31 39 87 10
Fax +49 7 31 39 87 12
E-Mail: roland.gaiser@gaiser-online.de
www.gaiser-online.de
